Lydymosi technologija
Šiuo metu vario apdirbimo produktų lydymui paprastai naudojamos indukcinės lydymo krosnys, taip pat reverberacinės krosnies ir šachtinės krosnių lydymas.
Lydymas indukcinėje krosnyje tinka visų rūšių variui ir vario lydiniams, pasižymi švaraus lydymo savybėmis ir užtikrina lydalo kokybę.Pagal krosnies struktūrą indukcinės krosnys skirstomos į šerdies indukcines krosnis ir indukcines krosnis be šerdies.Indukcinė krosnis su šerdimi pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir dideliu šiluminiu efektyvumu ir tinka nuolatiniam vienos rūšies vario ir vario lydinių, tokių kaip raudonasis varis ir žalvaris, lydymui.Indukcinė krosnis be šerdies pasižymi dideliu kaitinimo greičiu ir lengvu lydinių pakeitimu.Jis tinka variui ir vario lydiniams, kurių lydymosi temperatūra yra aukšta, ir įvairių rūšių, pavyzdžiui, bronzos ir vario nikelio, lydymui.
Vakuuminė indukcinė krosnis – tai indukcinė krosnis su vakuumine sistema, tinkama lydyti varį ir vario lydinius, kuriuos lengva įkvėpti ir oksiduoti, pvz., bedeguonį varį, berilio bronzą, cirkonio bronzą, magnio bronzą ir kt.
Reverberacinis lydymas krosnyje gali išgryninti ir pašalinti priemaišas iš lydalo, daugiausia naudojamas lydant vario laužą.Veleninė krosnis yra greito nuolatinio lydymosi krosnis, kurios pranašumai yra didelis šiluminis efektyvumas, didelis lydymosi greitis ir patogus krosnies išjungimas.Galima valdyti;nėra rafinavimo proceso, todėl didžioji dauguma žaliavų turi būti katodinis varis.Šachtinės krosnys paprastai naudojamos su nepertraukiamo liejimo mašinomis, skirtomis nepertraukiamam liejimui, taip pat gali būti naudojamos su laikymo krosnelėmis, skirtomis pusiau ištisiniam liejimui.
Vario lydymo gamybos technologijos vystymosi tendencija daugiausia atsispindi mažinant žaliavų degimo nuostolius, mažinant lydalo oksidaciją ir įkvėpimą, gerinant lydalo kokybę ir naudojant aukštą efektyvumą (indukcinės krosnies lydymosi greitis yra didesnis). daugiau nei 10 t/h), didelio masto (indukcinės krosnies našumas gali būti didesnis nei 35 t/komplektas), ilgaamžis (pamušalo tarnavimo laikas nuo 1 iki 2 metų) ir taupantis energiją (indukcinės krosnies sąnaudos krosnis yra mažesnė nei 360 kWh/t), laikymo krosnyje yra degazavimo įtaisas (CO dujų degazavimas), o indukcinė krosnis Jutiklis turi purškimo struktūrą, elektrinė valdymo įranga naudoja dvikryptį tiristorių ir dažnio keitimo maitinimo šaltinį, krosnies pašildymas, krosnies būklės ir ugniai atsparios temperatūros lauko stebėjimo ir signalizacijos sistema, laikymo krosnyje yra svėrimo įtaisas, o temperatūros valdymas yra tikslesnis.
Gamybos įranga – pjaustymo linija
Varinės juostos pjaustymo linijos gamyba yra ištisinio pjaustymo ir pjaustymo gamybos linija, kuri praplečia plačią ritę per išvyniotuvą, per pjaustymo mašiną supjausto ritę iki reikiamo pločio ir per vyniotuvą suvynioja į keletą ritinių. (Storage Rack) Norėdami laikyti ritinius ant laikymo lentynos, naudokite kraną
↓
(Pakraunamas automobilis) Naudodami padavimo vežimėlį rankiniu būdu uždėkite medžiagos ritinį ant išvyniojimo būgno ir priveržkite
↓
(Atsuktuvas ir slėginis volas nuo atsipalaidavimo) Išvyniokite ritę atidarymo kreiptuvo ir slėgio ritinėlio pagalba
↓
(NO·1 kilpa ir pasukamas tiltas) saugykla ir buferis
↓
(Krašto kreiptuvas ir suspaudimo ritinėlio įtaisas) Vertikalūs ritinėliai nukreipia lakštą į suspaudimo volelius, kad būtų išvengta nukrypimų, vertikalaus kreipiamojo ritinėlio plotis ir padėtis yra reguliuojami
↓
(pjaustymo mašina) įeikite į pjaustymo mašiną, kad nustatytumėte padėtį ir pjaustytumėte
↓
(Greitai keičiama sukamoji sėdynė) Įrankių grupių keitimas
↓
(Laužo vyniojimo įtaisas) Supjaustykite laužą
↓ (Išėjimo galo kreipiklio stalas ir ritės uodegos kamštis) Pristatykite kilpą Nr.2
↓
(pasukamas tiltas ir NO.2 kilpa) medžiagos saugojimas ir storio skirtumo pašalinimas
↓
(Preso plokštės įtempimo ir oro išsiplėtimo veleno atskyrimo įtaisas) užtikrina įtempimo jėgą, plokštės ir diržo atskyrimą
↓
(Pjovimo žirklės, vairo ilgio matavimo įtaisas ir kreipiamasis stalas) ilgio matavimas, ritės fiksuoto ilgio segmentavimas, juostos įsriegimo kreiptuvas
↓
(vyniotuvas, atskyrimo įtaisas, stūmimo plokštės įtaisas) atskyrimo juosta, vyniojimas
↓
(iškrovimo sunkvežimis, pakavimas) varinės juostos iškrovimas ir pakavimas
Karšto valcavimo technologija
Karštas valcavimas daugiausia naudojamas lakštų, juostelių ir folijos gamybai skirtų luitų ruošinių valcavimui.
Ruošinio valcavimo luito specifikacijose turėtų būti atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip gaminio įvairovė, gamybos mastas, liejimo būdas ir kt., ir jie yra susiję su valcavimo įrangos sąlygomis (pvz., ritinio atidarymu, ritinio skersmeniu, leistinu valcavimo slėgiu, variklio galia ir ritininio stalo ilgiu). ir tt .Paprastai luito storio ir ritinio skersmens santykis yra 1: (3,5–7): plotis paprastai yra lygus gatavo gaminio plotiui arba kelis kartus didesnis, o plotis ir apipjaustymo dydis turi būti tinkamai. laikomas.Paprastai plokštės plotis turi būti 80% ritinio korpuso ilgio.Luito ilgis turėtų būti pagrįstai įvertintas atsižvelgiant į gamybos sąlygas.Apskritai, remiantis prielaida, kad galutinė karšto valcavimo valcavimo temperatūra gali būti kontroliuojama, kuo ilgesnis luitas, tuo didesnis gamybos efektyvumas ir išeiga.
Mažų ir vidutinių vario perdirbimo gamyklų luito specifikacijos paprastai yra (60–150) mm × (220–450) mm × (2000–3200) mm, o luito svoris yra 1,5–3 t;didelių vario perdirbimo gamyklų luitų specifikacijos Paprastai jis yra (150–250) mm × (630–1250) mm × (2400–8000) mm, o luito svoris yra 4,5–20 t.
Karštojo valcavimo metu ritinio paviršiaus temperatūra smarkiai pakyla tuo momentu, kai ritinys liečiasi su aukštos temperatūros valcavimo gabalu.Dėl pakartotinio terminio plėtimosi ir šalto susitraukimo ritinio paviršiuje susidaro įtrūkimai ir įtrūkimai.Todėl karštojo valcavimo metu būtina atlikti aušinimą ir tepimą.Paprastai kaip aušinimo ir tepimo terpė naudojamas vanduo arba mažesnės koncentracijos emulsija.Bendras karšto valcavimo darbo greitis paprastai yra nuo 90% iki 95%.Karšto valcavimo juostos storis paprastai yra 9–16 mm.Juostos paviršiaus frezavimas po karštojo valcavimo gali pašalinti paviršiaus oksido sluoksnius, nuosėdų įsiskverbimą ir kitus paviršiaus defektus, atsiradusius liejant, kaitinant ir karšto valcavimo metu.Atsižvelgiant į karšto valcavimo juostos paviršiaus defektų sunkumą ir proceso poreikius, kiekvienos pusės frezavimo kiekis yra 0,25–0,5 mm.
Karšto valcavimo staklynai paprastai yra dviejų arba keturių aukštų reversiniai valcavimo staklės.Padidinus luitą ir nuolat ilginant juostos ilgį, karšto valcavimo staklyno valdymo lygis ir funkcija nuolat tobulėja ir tobulėja, pavyzdžiui, naudojamas automatinis storio valdymas, hidraulinio lenkimo ritinėliai, priekiniai ir galiniai. vertikalūs ritiniai, tik aušinimo ritinėliai be aušinimo Valcavimo įtaiso įtaisas, TP ritinys (Taper Pis-ton Roll) karūnėlės valdymas, internetinis gesinimas (gesinimas) po valcavimo, internetinis vyniojimas ir kitos technologijos, skirtos pagerinti juostos struktūros ir savybių vienodumą bei geresnes savybes. plokštelė.
Liejimo technologija
Vario ir vario lydinių liejimas paprastai skirstomas į: vertikalųjį pusiau nepertraukiamą liejimą, vertikalų pilną nepertraukiamą liejimą, horizontalųjį nepertraukiamą liejimą, aukštyn nepertraukiamą liejimą ir kitas liejimo technologijas.
A. Vertikalus pusiau ištisinis liejimas
Vertikalus pusiau ištisinis liejimas pasižymi paprastos įrangos ir lanksčios gamybos ypatybėmis, tinka lieti įvairius apvalius ir plokščius vario ir vario lydinių luitus.Vertikalios pusiau nepertraukiamo liejimo mašinos perdavimo režimas yra padalintas į hidraulinį, švino varžtą ir vielinį lyną.Kadangi hidraulinė transmisija yra gana stabili, ji buvo labiau naudojama.Kristalizatorius pagal poreikį gali būti vibruojamas skirtingomis amplitudėmis ir dažniais.Šiuo metu vario ir vario lydinio luitų gamyboje plačiai naudojamas pusiau ištisinio liejimo metodas.
B. Vertikalus pilnas nepertraukiamas liejimas
Vertikalus pilnas nepertraukiamas liejimas pasižymi dideliu našumu ir dideliu išeigumu (apie 98%), tinkamas didelio masto ir nepertraukiamai vienos veislės ir specifikacijos luitų gamybai ir tampa vienu iš pagrindinių lydymo ir liejimo atrankos būdų. procesas šiuolaikinėse didelio masto varinių juostelių gamybos linijose.Vertikalioje nuolatinio liejimo formoje yra automatinis bekontaktis lazerinis skysčio lygio valdymas.Liejimo mašina paprastai naudoja hidraulinį suspaudimą, mechaninę transmisiją, internetinį alyva aušinamą sausų drožlių pjovimą ir drožlių surinkimą, automatinį žymėjimą ir luito pakreipimą.Struktūra yra sudėtinga, o automatizavimo laipsnis yra aukštas.
C. Horizontalus nenutrūkstamas liejimas
Horizontaliu nepertraukiamu liejimu galima pagaminti ruošinius ir vielos ruošinius.
Juostinis horizontalus nepertraukiamas liejimas gali pagaminti 14-20 mm storio vario ir vario lydinio juostas.Tokio storio juostos gali būti tiesiogiai šaltai valcuojamos be karšto valcavimo, todėl jos dažnai naudojamos gaminant lydinius, kuriuos sunku karštai valcuoti (pvz., alavo. Fosforinė bronza, švininis žalvaris ir kt.), taip pat galima gaminti žalvarį, vario nikelio ir mažai legiruoto vario lydinio juosta.Priklausomai nuo liejimo juostos pločio, horizontalus ištisinis liejimas vienu metu gali išlieti nuo 1 iki 4 juostų.Dažniausiai naudojamos horizontalios nepertraukiamo liejimo mašinos vienu metu gali išlieti dvi juostas, kurių kiekvienos plotis mažesnis nei 450 mm, arba vieną juostą, kurios juostos plotis yra 650–900 mm.Horizontalioje ištisinio liejimo juostoje paprastai taikomas traukimo-sustabdymo-atvirkštinio stūmimo liejimo procesas, o paviršiuje yra periodiškos kristalizacijos linijos, kurios paprastai turėtų būti pašalintos frezuojant.Yra buitinių aukšto paviršiaus varinių juostų, kurias galima pagaminti traukiant ir liejant juostų ruošinius be frezavimo, pavyzdžių.
Horizontalus nuolatinis vamzdžių, strypų ir vielos ruošinių liejimas gali vienu metu išlieti nuo 1 iki 20 luitų pagal skirtingus lydinius ir specifikacijas.Paprastai strypo arba vielos ruošinio skersmuo yra nuo 6 iki 400 mm, o išorinis vamzdžio ruošinio skersmuo yra nuo 25 iki 300 mm.Sienelės storis 5-50 mm, o luito kraštinės ilgis 20-300 mm.Horizontalaus nepertraukiamo liejimo metodo pranašumai yra tai, kad procesas yra trumpas, gamybos sąnaudos yra mažos ir gamybos efektyvumas yra didelis.Tuo pačiu metu tai yra būtinas kai kurių lydinių medžiagų, kurių karštasis apdirbimas yra prastas, gamybos būdas.Pastaruoju metu tai yra pagrindinis metodas gaminant ruošinius iš dažniausiai naudojamų vario gaminių, tokių kaip alavo ir fosforo bronzos juostos, cinko ir nikelio lydinio juostos ir fosforu deoksiduoto vario oro kondicionavimo vamzdžiai.gamybos metodai.
Horizontaliojo nepertraukiamo liejimo gamybos metodo trūkumai yra šie: tinkamos lydinių rūšys yra gana paprastos, grafito medžiagos sunaudojimas formos vidinėje įvorėje yra gana didelis, o luito skerspjūvio kristalinė struktūra nėra vienoda. lengva valdyti.Apatinė luito dalis dėl gravitacijos poveikio nuolat vėsinama, kuri yra arti vidinės formos sienelės, o grūdeliai smulkesni;viršutinė dalis yra dėl oro tarpų susidarymo ir aukštos lydymosi temperatūros, dėl kurios vėluoja luito kietėjimas, dėl to sulėtėja aušinimo greitis ir atsiranda luito kietėjimo histereze.Kristalinė struktūra yra gana stambi, o tai ypač akivaizdu didelių matmenų luitų atveju.Atsižvelgiant į minėtus trūkumus, šiuo metu yra kuriamas vertikalaus lenkimo liejimo su ruošiniu būdas.Vokietijos įmonė naudojo vertikalaus lenkimo ištisinį ratuką, kad išbandydavo (16–18) mm × 680 mm alavo bronzos juostas, tokias kaip DHP ir CuSn6, 600 mm/min greičiu.
D. Nepertraukiamas liejimas aukštyn
Nepertraukiamas liejimas aukštyn – tai liejimo technologija, kuri sparčiai vystėsi per pastaruosius 20–30 metų ir plačiai naudojama gaminant šviesaus vario vielos strypų vielos ruošinius.Jis naudoja vakuuminio siurbimo liejimo principą ir taiko stop-pull technologiją, kad būtų galima atlikti nuolatinį kelių galvučių liejimą.Jis pasižymi paprastos įrangos, mažų investicijų, mažesnių metalo nuostolių ir mažos aplinkos taršos procedūrų savybėmis.Nepertraukiamas liejimas aukštyn paprastai tinka raudonojo vario ir bedeguonies varinės vielos ruošiniams gaminti.Pastaraisiais metais sukurtas naujas pasiekimas yra jo populiarinimas ir pritaikymas didelio skersmens vamzdžių ruošiniams, žalvariui ir vario nikeliui.Šiuo metu yra sukurtas nepertraukiamo liejimo įrenginys, kurio metinė našumas yra 5000 t, o skersmuo didesnis nei Φ100 mm;buvo pagaminti dvejetainiai paprasto žalvario ir cinko-balto vario trijų komponentų lydinio vielos ruošiniai, o vielos ruošinių išeiga gali siekti daugiau nei 90%.
E. Kiti liejimo būdai
Kuriama nuolatinio liejimo ruošinių technologija.Jis pašalina tokius defektus, kaip įbrėžimų žymės, susidariusios ant ruošinio išorinio paviršiaus dėl nuolatinio aukštyn liejimo sustabdymo-traukimo proceso, o paviršiaus kokybė yra puiki.Ir dėl beveik kryptingų kietėjimo savybių vidinė struktūra yra vienodesnė ir grynesnė, todėl gaminio našumas taip pat yra geresnis.Diržo tipo nepertraukiamo liejimo varinės vielos ruošinių gamybos technologija buvo plačiai naudojama didelėse virš 3 tonų gamybos linijose.Plokštės skerspjūvio plotas paprastai yra didesnis nei 2000 mm2, o po jo yra ištisinis valcavimo staklynas su dideliu gamybos efektyvumu.
Elektromagnetinis liejimas mano šalyje buvo išbandytas jau aštuntajame dešimtmetyje, tačiau pramoninė gamyba nebuvo realizuota.Pastaraisiais metais elektromagnetinio liejimo technologija padarė didelę pažangą.Šiuo metu Φ200 mm vario luitai be deguonies yra sėkmingai išlieti lygiu paviršiumi.Tuo pačiu metu elektromagnetinio lauko maišymo poveikis lydalui gali paskatinti išmetamųjų dujų ir šlako pašalinimą, todėl galima gauti vario be deguonies, kurio deguonies kiekis yra mažesnis nei 0,001%.
Naujos vario lydinio liejimo technologijos kryptis yra tobulinti formos struktūrą kryptingai kietėjant, greitai kietėjant, formuojant pusiau kietą, elektromagnetinį maišymą, metamorfinį apdorojimą, automatinį skysčio lygio valdymą ir kitas technines priemones pagal kietėjimo teoriją., tankinimas, gryninimas ir nuolatinis veikimas bei artimojo galo formavimas.
Ilgainiui vario ir vario lydinių liejimas bus pusiau ištisinio liejimo technologijos ir visiško nepertraukiamo liejimo technologijos sambūvis, o nuolatinio liejimo technologijos taikymo dalis ir toliau didės.
Šaltojo valcavimo technologija
Pagal valcavimo juostos specifikaciją ir valcavimo procesą šaltasis valcavimas skirstomas į žydintį, tarpinį valcavimą ir baigiamąjį valcavimą.Lietos juostos, kurios storis nuo 14 iki 16 mm, ir karšto valcavimo ruošinio, kurio storis nuo 5 iki 16 mm iki 2–6 mm, šaltojo valcavimo procesas vadinamas žydėjimu, o toliau mažinant juostos storį. valcuotas gabalas vadinamas tarpiniu valcavimu., galutinis šaltasis valcavimas, atitinkantis gatavo produkto reikalavimus, vadinamas baigiamuoju valcavimu.
Šaltojo valcavimo procese reikia valdyti redukcijos sistemą (bendrą apdorojimo greitį, praėjimo apdirbimo greitį ir gatavo produkto apdorojimo greitį) pagal skirtingus lydinius, valcavimo specifikacijas ir gatavo produkto eksploatacinių savybių reikalavimus, pagrįstai pasirinkti ir sureguliuoti ritinio formą ir pagrįstai pasirinkti tepimą. metodas ir lubrikantas.Įtempimo matavimas ir reguliavimas.
Šaltojo valcavimo staklėse paprastai naudojami keturių arba kelių aukštų reversiniai valcavimo staklynai.Šiuolaikiniuose šalto valcavimo staklynuose paprastai naudojamos įvairios technologijos, tokios kaip hidraulinis teigiamas ir neigiamas ritinėlių lenkimas, automatinis storio, slėgio ir įtempimo valdymas, ašinis ritinėlių judėjimas, segmentinis ritinių aušinimas, automatinis plokštės formos valdymas ir automatinis valcuotų gabalų lygiavimas. , kad būtų galima pagerinti juostelės tikslumą.Iki 0,25±0,005 mm ir 5 I atstumu nuo plokštės formos.
Šaltojo valcavimo technologijos vystymosi tendencija atsispindi kuriant ir taikant didelio tikslumo kelių valcavimo stakles, didesnį valcavimo greitį, tikslesnį juostos storio ir formos valdymą bei pagalbines technologijas, tokias kaip aušinimas, tepimas, vyniojimas, centravimas ir greitas valcavimas. pakeisti.tobulinimas ir kt.
Gamybos įranga-varpinė krosnis
Varpinės krosnys ir kėlimo krosnys paprastai naudojamos pramoninėje gamyboje ir bandomiesiems bandymams.Paprastai galia yra didelė, o energijos suvartojimas yra didelis.Pramonės įmonėms Luoyang Sigma kėlimo krosnies medžiaga yra keramikos pluoštas, kuris turi gerą energijos taupymo efektą, mažas energijos sąnaudas ir mažas energijos sąnaudas.Taupykite elektros energiją ir laiką, o tai naudinga didinant gamybą.
Prieš 25 metus Vokietijos BRANDS ir Philips, pirmaujanti ferito gamybos pramonės įmonė, kartu sukūrė naują sukepinimo mašiną.Šios įrangos kūrimas atitinka specialius ferito pramonės poreikius.Šio proceso metu BRANDS Bell Furnace yra nuolat atnaujinama.
Jis atkreipia dėmesį į pasaulyje žinomų kompanijų, tokių kaip Philips, Siemens, TDK, FDK ir kt., poreikius, kurioms taip pat labai naudinga kokybiška BRANDS įranga.
Dėl didelio varpinių krosnių gaminių stabilumo varpinės krosnys tapo geriausiomis profesionalios ferito gamybos pramonės įmonėmis.Prieš 25 metus pirmoji BRANDS krosnis vis dar gamina aukštos kokybės produktus, skirtus „Philips“.
Pagrindinė varpinės krosnies sukepinimo krosnies savybė yra didelis efektyvumas.Jo išmani valdymo sistema ir kita įranga sudaro ištisą funkcinį bloką, kuris gali visiškai atitikti beveik naujausius ferito pramonės reikalavimus.
Varpinės krosnies klientai gali programuoti ir saugoti bet kokį temperatūros / atmosferos profilį, reikalingą aukštos kokybės produktams gaminti.Be to, klientai taip pat gali laiku pagaminti bet kokius kitus gaminius pagal faktinius poreikius ir taip sutrumpinti pristatymo laiką ir sumažinti išlaidas.Sukepinimo įranga turi būti gerai reguliuojama, kad būtų galima gaminti įvairius produktus, nuolat prisitaikant prie rinkos poreikių.Tai reiškia, kad atitinkami produktai turi būti gaminami pagal individualaus kliento poreikius.
Geras ferito gamintojas gali pagaminti daugiau nei 1000 skirtingų magnetų, kad patenkintų specialius klientų poreikius.Tam reikia turėti galimybę labai tiksliai pakartoti sukepinimo procesą.Varpinės krosnių sistemos tapo standartinėmis krosnelėmis visiems ferito gamintojams.
Ferito pramonėje šios krosnys daugiausia naudojamos mažam energijos suvartojimui ir didelės μ vertės feritui, ypač ryšių pramonėje.Neįmanoma pagaminti aukštos kokybės šerdžių be varpinės krosnies.
Varpinėje krosnyje sukepinimo metu reikia tik kelių operatorių, pakrovimas ir iškrovimas gali būti baigtas dieną, o sukepinimas gali būti baigtas naktį, leidžiantis maksimaliai nuskusti elektrą, o tai labai praktiška šiandienos elektros trūkumo situacijoje.Varpinės krosnys gamina kokybišką produkciją, o visos papildomos investicijos greitai atsiperka dėl kokybiškos produkcijos.Temperatūros ir atmosferos valdymas, krosnies dizainas ir oro srauto valdymas krosnyje yra puikiai integruoti, kad būtų užtikrintas vienodas gaminio šildymas ir vėsinimas.Krosnies atmosferos valdymas aušinimo metu yra tiesiogiai susijęs su krosnies temperatūra ir gali garantuoti 0,005% ar net mažesnį deguonies kiekį.Ir tai yra dalykai, kurių negali padaryti mūsų konkurentai.
Dėl pilnos raidinės ir skaitmeninės programavimo įvesties sistemos, ilgus sukepinimo procesus galima nesunkiai atkartoti, taip užtikrinant gaminio kokybę.Parduodant prekę tai yra ir prekės kokybės atspindys.
Šiluminio apdorojimo technologija
Keletas lydinio luitų (juostelių), turinčių didelį dendrito atskyrimą arba liejimo įtempį, pvz., alavo ir fosforo bronzos, turi būti specialiai homogenizuojami atkaitinami, kurie paprastai atliekami varpinėje krosnyje.Homogenizacijos atkaitinimo temperatūra paprastai yra nuo 600 iki 750 °C.
Šiuo metu dauguma vario lydinio juostų tarpinio atkaitinimo (rekristalizavimo atkaitinimo) ir baigto atkaitinimo (atkaitinimo, kad būtų galima kontroliuoti gaminio būklę ir veikimą) yra atkaitinami naudojant apsaugą nuo dujų.Krosnių tipai yra varpinės krosnys, oro pagalvės krosnys, vertikalios traukos krosnis ir kt. Oksidacinis atkaitinimas palaipsniui panaikinamas.
Šiluminio apdorojimo technologijos vystymosi tendencija atsispindi karšto valcavimo tinkle, naudojant krituliais sustiprintų lydinių medžiagų apdorojimą ir vėlesnę deformacinio terminio apdorojimo technologiją, nuolatinį ryškų atkaitinimą ir tempimo atkaitinimą apsauginėje atmosferoje.
Gesinimas – senėjimo terminis apdorojimas daugiausia naudojamas termiškai apdorotam vario lydinių stiprinimui.Termiškai apdorojant produktas keičia savo mikrostruktūrą ir įgauna reikiamas specialias savybes.Kuriant didelio stiprumo ir didelio laidumo lydinius, gesinimo ir senėjimo terminio apdorojimo procesas bus labiau taikomas.Senėjimo apdorojimo įranga yra maždaug tokia pati kaip atkaitinimo įranga.
Ekstruzijos technologija
Ekstruzija yra brandus ir pažangus vario ir vario lydinio vamzdžių, strypų, profilių gamybos ir ruošinių tiekimo būdas.Keičiant štampą arba naudojant perforacijos ekstruzijos metodą, galima tiesiogiai išspausti įvairių lydinių veislių ir skirtingų skerspjūvio formų.Ekstruzijos būdu liejamo luito struktūra pakeičiama į apdorotą struktūrą, o ekstruzinio vamzdžio ruošinio ir strypo ruošinio matmenys yra labai tikslūs, o struktūra yra puiki ir vienoda.Ekstruzijos metodas yra gamybos metodas, kurį dažniausiai naudoja vietiniai ir užsienio varinių vamzdžių ir strypų gamintojai.
Vario lydinio kalimą daugiausia atlieka mano šalies mašinų gamintojai, daugiausia įskaitant nemokamą kalimą ir kalimą, pvz., dideles pavaras, sliekines pavaras, sliekinius, automobilių sinchronizatoriaus krumpliaračių žiedus ir kt.
Ekstruzijos metodą galima suskirstyti į tris tipus: priekinį, atvirkštinį ir specialųjį ekstruziją.Tarp jų yra daugybė priekinio ekstruzijos pritaikymų, atvirkštinė ekstruzija naudojama mažų ir vidutinių strypų bei vielų gamyboje, o specialioje gamyboje – speciali ekstruzija.
Ekstruduojant, atsižvelgiant į lydinio savybes, ekstruzijos gaminių techninius reikalavimus ir ekstruderio talpą bei struktūrą, luito tipas, dydis ir ekstruzijos koeficientas turėtų būti pagrįstai parinktas, kad deformacijos laipsnis būtų ne mažiau kaip 85 proc.Ekstruzijos temperatūra ir ekstruzijos greitis yra pagrindiniai ekstruzijos proceso parametrai, o pagrįstas ekstruzijos temperatūros diapazonas turėtų būti nustatytas pagal metalo plastiškumo diagramą ir fazių diagramą.Vario ir vario lydinių ekstruzijos temperatūra paprastai yra nuo 570 iki 950 °C, o ekstruzijos iš vario temperatūra net siekia 1000–1050 °C.Palyginti su ekstruzijos cilindro kaitinimo temperatūra nuo 400 iki 450 °C, temperatūrų skirtumas tarp jų yra gana didelis.Jei ekstruzijos greitis yra per lėtas, luito paviršiaus temperatūra nukris per greitai, todėl padidės metalo srauto netolygumas, dėl to padidės ekstruzijos apkrova ir netgi atsiras nuobodus reiškinys. .Todėl varis ir vario lydiniai paprastai naudoja santykinai greitą ekstruziją, ekstruzijos greitis gali siekti daugiau nei 50 mm / s.
Ekstruzuojant varį ir vario lydinius, luito paviršiaus defektams šalinti dažnai taikoma lupimo ekstruzija, o lupimo storis yra 1-2 m.Vandens sandarinimas paprastai naudojamas prie ekstruzijos ruošinio išėjimo, kad po ekstruzijos gaminį būtų galima atvėsinti vandens rezervuare, o gaminio paviršius nebūtų oksiduotas, o vėliau šaltas apdorojimas gali būti atliekamas be ėsdinimo.Jis linkęs naudoti didelio tonažo ekstruderį su sinchroniniu paėmimo įtaisu, kad išspaustų vamzdžių arba vielos ritinius, kurių vienas svoris didesnis nei 500 kg, kad būtų efektyviai pagerintas gamybos efektyvumas ir visapusiška tolesnės sekos išeiga.Šiuo metu varinių ir vario lydinių vamzdžių gamyboje dažniausiai naudojami horizontalūs hidrauliniai priekiniai ekstruderiai su nepriklausoma perforavimo sistema (dvigubo veikimo) ir tiesiogine alyvos siurblio pavara, o strypų gamyboje dažniausiai naudojama nepriklausoma perforavimo sistema (vieno veikimo) ir alyvos siurblio tiesioginė transmisija.Horizontalus hidraulinis priekinis arba atbulinis ekstruderis.Dažniausiai naudojamos ekstruderio specifikacijos yra 8–50 MN, o dabar jį dažniausiai gamina didelio tonažo ekstruderiai, kurių masė viršija 40 MN, kad padidėtų vieno luito svoris, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir išeigą.
Šiuolaikiniai horizontalūs hidrauliniai ekstruderiai yra struktūriškai aprūpinti iš anksto įtemptu integruotu rėmu, ekstruzijos cilindru "X" kreiptuvu ir atrama, įmontuota perforavimo sistema, perforavimo adatos vidiniu aušinimo, slankiojančio arba sukamojo štampavimo rinkiniu ir greito štampo keitimo įtaisu, didelės galios kintamu tiesioginiu alyvos siurbliu. pavara, integruotas loginis vožtuvas, PLC valdymas ir kitos pažangios technologijos, įranga pasižymi dideliu tikslumu, kompaktiška struktūra, stabiliu veikimu, saugiu blokavimu ir lengvai įgyvendinamu programos valdymu.Nepertraukiamo ekstruzijos (Conform) technologija per pastaruosius dešimt metų padarė tam tikrą pažangą, ypač gaminant specialios formos strypus, tokius kaip elektros lokomotyvo laidai, o tai yra labai perspektyvu.Pastaraisiais dešimtmečiais sparčiai vystėsi naujos ekstruzijos technologijos, o ekstruzijos technologijos vystymosi tendencija įkūnyta taip: (1) Ekstruzijos įranga.Ekstruzijos preso ekstruzijos jėga vystysis didesne kryptimi, o daugiau nei 30MN ekstruzijos presas taps pagrindiniu korpusu, o ekstruzijos preso gamybos linijos automatizavimas ir toliau tobulės.Šiuolaikinėse ekstruzijos mašinose visiškai pritaikytas kompiuterinių programų valdymas ir programuojamas loginis valdymas, todėl labai pagerėja gamybos efektyvumas, žymiai sumažėja operatorių skaičius ir netgi galima realizuoti automatinį nepilotuojamą ekstruzijos gamybos linijų darbą.
Ekstruderio korpuso struktūra taip pat buvo nuolat tobulinama ir tobulinama.Pastaraisiais metais kai kurie horizontalūs ekstruderiai naudoja iš anksto įtemptą rėmą, kad būtų užtikrintas visos konstrukcijos stabilumas.Šiuolaikinis ekstruderis realizuoja priekinio ir atvirkštinio ekstruzijos būdus.Ekstruderyje yra du ekstruzijos velenai (pagrindinis ekstruzijos velenas ir štampavimo velenas).Ekstruzijos metu ekstruzijos cilindras juda kartu su pagrindiniu velenu.Šiuo metu gaminys yra. Ištekėjimo kryptis atitinka pagrindinio veleno judėjimo kryptį ir priešinga santykinei štampo ašies judėjimo krypčiai.Ekstruderio štampo bazė taip pat priima kelių stočių konfigūraciją, kuri ne tik palengvina štampo keitimą, bet ir pagerina gamybos efektyvumą.Šiuolaikiniuose ekstruderiuose naudojamas lazerinis nuokrypio reguliavimo valdymo įtaisas, suteikiantis efektyvius duomenis apie ekstruzijos centrinės linijos būklę, o tai patogu laiku ir greitai sureguliuoti.Aukšto slėgio siurblio tiesioginės pavaros hidraulinis presas, naudojant alyvą kaip darbo terpę, visiškai pakeitė hidraulinį presą.Ekstruzijos įrankiai taip pat nuolat atnaujinami tobulėjant ekstruzijos technologijoms.Vidinė vandens aušinimo auskarų adata buvo plačiai reklamuojama, o kintamo skerspjūvio auskarų vėrimo ir riedėjimo adata labai pagerina tepimo efektą.Plačiau naudojamos keraminės ir legiruotojo plieno formos, turinčios ilgesnį tarnavimo laiką ir aukštesnę paviršiaus kokybę.
Ekstruzijos įrankiai taip pat nuolat atnaujinami tobulėjant ekstruzijos technologijoms.Vidinė vandens aušinimo auskarų adata buvo plačiai reklamuojama, o kintamo skerspjūvio auskarų vėrimo ir riedėjimo adata labai pagerina tepimo efektą.Populiaresnis yra keraminių ir legiruotojo plieno formų, turinčių ilgesnį tarnavimo laiką ir aukštesnę paviršiaus kokybę, taikymas.(2) Ekstruzijos gamybos procesas.Ekstruzinių gaminių veislės ir specifikacijos nuolat plečiasi.Mažo skerspjūvio, itin didelio tikslumo vamzdžių, strypų, profilių ir itin didelių profilių ekstruzija užtikrina gaminių išvaizdos kokybę, sumažina vidinius gaminių defektus, sumažina geometrinius nuostolius ir dar labiau skatina ekstruzijos metodus, tokius kaip vienodas ekstruzijos veikimas. Produktai.Taip pat plačiai naudojama šiuolaikinė atvirkštinio ekstruzijos technologija.Lengvai oksiduojamiems metalams naudojama vandens sandarinimo ekstruzija, kuri gali sumažinti ėsdinimo taršą, sumažinti metalo nuostolius ir pagerinti gaminių paviršiaus kokybę.Ekstruzuotiems produktams, kuriuos reikia gesinti, tiesiog reguliuokite atitinkamą temperatūrą.Vandens sandariklio ekstruzijos metodas gali pasiekti tikslą, efektyviai sutrumpinti gamybos ciklą ir taupyti energiją.
Nuolat tobulinant ekstruderio pajėgumus ir ekstruzijos technologiją, palaipsniui buvo pritaikytos modernios ekstruzijos technologijos, tokios kaip izoterminis ekstruzija, aušinimo štampų ekstruzija, greitas ekstruzija ir kitos priekinės ekstruzijos technologijos, atvirkštinis ekstruzija, hidrostatinė ekstruzija Praktinis nuolatinio ekstruzijos technologijos taikymas. presavimas ir „Conform“, miltelinio ekstruzijos ir sluoksniuotos kompozicinės ekstruzijos technologijos taikymas žemoje temperatūroje superlaidžių medžiagų, naujų metodų, tokių kaip pusiau kieto metalo ekstruzija ir kelių ruošinių ekstruzija, kūrimas, mažų tikslių dalių kūrimas Šaltojo ekstruzijos formavimo technologija, ir tt, buvo sparčiai plėtojamos ir plačiai išplėtotos bei taikomos.
Spektrometras
Spektroskopas yra mokslinis instrumentas, skaidantis sudėtingos sudėties šviesą į spektrines linijas.Septynių spalvų šviesa saulės šviesoje yra ta dalis, kurią plika akimi gali atskirti (matoma šviesa), tačiau jei saulės šviesa skaidoma spektrometru ir išdėstyta pagal bangos ilgį, matoma šviesa užima tik nedidelį spektro diapazoną, o likusi dalis yra spektrai, kurių negalima atskirti plika akimi, pvz., infraraudonieji spinduliai, mikrobangos, UV spinduliai, rentgeno spinduliai ir kt. Optinė informacija fiksuojama spektrometru, išryškinama fotografine juostele arba rodoma ir analizuojama kompiuterizuotame automatiniame ekrane. skaitmeninis instrumentas, kad būtų galima nustatyti, kokie elementai yra straipsnyje.Ši technologija plačiai naudojama nustatant oro taršą, vandens taršą, maisto higieną, metalo pramonę ir kt.
Spektrometras, taip pat žinomas kaip spektrometras, yra plačiai žinomas kaip tiesioginio skaitymo spektrometras.Prietaisas, kuris matuoja spektrinių linijų intensyvumą įvairiuose bangos ilgiuose su fotodetektoriais, tokiais kaip fotodaugintuvai.Jį sudaro įėjimo plyšys, dispersinė sistema, vaizdo gavimo sistema ir vienas ar daugiau išėjimo plyšių.Spinduliuotės šaltinio elektromagnetinė spinduliuotė dispersiniu elementu atskiriama į reikiamą bangos ilgį arba bangos ilgio sritį, o intensyvumas matuojamas pasirinktu bangos ilgiu (arba skenuojant tam tikrą juostą).Yra dviejų tipų monochromatoriai ir polichromatoriai.
Bandymo prietaisas-laidumo matuoklis
Skaitmeninis rankinis metalo laidumo matuoklis (laidumo matuoklis) FD-101 taiko sūkurinių srovių aptikimo principą ir yra specialiai sukurtas pagal elektros pramonės laidumo reikalavimus.Pagal savo funkciją ir tikslumą jis atitinka metalo pramonės bandymų standartus.
1. Sūkurinės srovės laidumo matuoklis FD-101 turi tris unikalius:
1) vienintelis Kinijos laidumo matuoklis, praėjęs Aeronautikos medžiagų instituto patikrinimą;
2) Vienintelis Kinijos laidumo matuoklis, galintis patenkinti orlaivių pramonės įmonių poreikius;
3) Vienintelis Kinijos laidumo matuoklis, eksportuojamas į daugelį šalių.
2. Produkto funkcijos pristatymas:
1) Didelis matavimo diapazonas: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), kuris atitinka visų spalvotųjų metalų laidumo testą.
2) Pažangus kalibravimas: greitas ir tikslus, visiškai išvengiant rankinio kalibravimo klaidų.
3) Prietaisas turi gerą temperatūros kompensavimą: rodmuo automatiškai kompensuojamas iki vertės esant 20 °C, o korekcijai įtakos neturi žmogaus klaidos.
4) Geras stabilumas: tai jūsų asmeninė kokybės kontrolės apsauga.
5) Humanizuota intelektuali programinė įranga: ji suteikia jums patogią aptikimo sąsają ir galingas duomenų apdorojimo bei rinkimo funkcijas.
6) Patogus veikimas: gamybos vieta ir laboratorija gali būti naudojamos visur, laimėjus daugumos vartotojų palankumą.
7) Savarankiškas zondų pakeitimas: kiekviename pagrindiniame kompiuteryje gali būti keli zondai, o vartotojai gali juos pakeisti bet kuriuo metu.
8) Skaitmeninė skiriamoji geba: 0,1 % IACS (MS/m)
9) Matavimo sąsaja vienu metu rodo matavimo vertes dviem %IACS ir MS/m vienetais.
10) Jis turi matavimo duomenų saugojimo funkciją.
Kietumo testeris
Prietaisas turi unikalų ir tikslų mechanikos, optikos ir šviesos šaltinio dizainą, todėl įdubimų vaizdas tampa aiškesnis, o matavimas – tikslesnis.Matuojant gali dalyvauti ir 20x, ir 40x objektyvų lęšiai, todėl matavimo diapazonas yra didesnis ir pritaikymas platesnis.Prietaisas aprūpintas skaitmeniniu matavimo mikroskopu, kuris skysčio ekrane gali parodyti tyrimo metodą, bandymo jėgą, įdubos ilgį, kietumo vertę, bandymo jėgos laikymo laiką, matavimo laiką ir kt., ir turi srieginę sąsają, kurią galima prijungti. prie skaitmeninio fotoaparato ir CCD kameros.Jis turi tam tikrą reprezentatyvumą vidaus gaminiuose.
Bandymo prietaiso varžos detektorius
Metalinės vielos varžos matavimo prietaisas yra didelio našumo matavimo prietaisas, skirtas tokiems parametrams kaip vielos, strypo varža ir elektros laidumas.Jo veikimas visiškai atitinka atitinkamus techninius reikalavimus GB/T3048.2 ir GB/T3048.4.Plačiai naudojamas metalurgijos, elektros energijos, laidų ir kabelių, elektros prietaisų, kolegijų ir universitetų, mokslinių tyrimų padaliniuose ir kitose pramonės šakose.
Pagrindinės prietaiso savybės:
(1) Jis integruoja pažangias elektronines technologijas, vieno lusto technologiją ir automatinio aptikimo technologiją, turinčią stiprią automatizavimo funkciją ir paprastą valdymą;
(2) Tiesiog paspauskite mygtuką vieną kartą, visas išmatuotas vertes galima gauti be jokio skaičiavimo, tinka nuolatiniam, greitam ir tiksliam aptikimui;
(3) Baterija varomas dizainas, mažas dydis, lengvas nešiotis, tinkamas naudoti lauke ir lauke;
(4) Didelis ekranas, didelis šriftas, gali rodyti varžą, laidumą, varžą ir kitas išmatuotas vertes bei temperatūrą, bandymo srovę, temperatūros kompensavimo koeficientą ir kitus pagalbinius parametrus tuo pačiu metu, labai intuityvus;
(5) Viena mašina yra universali, su 3 matavimo sąsajomis, būtent laidininko varžos ir laidumo matavimo sąsaja, kabelio išsamia parametrų matavimo sąsaja ir kabelio nuolatinės srovės varžos matavimo sąsaja (TX-300B tipo);
(6) Kiekvienas matavimas turi automatinio pastovios srovės pasirinkimo, automatinio srovės komutavimo, automatinio nulinio taško korekcijos ir automatinio temperatūros kompensavimo korekcijos funkcijas, kad būtų užtikrintas kiekvienos matavimo vertės tikslumas;
(7) Unikalus nešiojamasis keturių gnybtų bandymo įtaisas tinka greitam įvairių medžiagų ir skirtingų laidų ar strypų specifikacijų matavimui;
(8) Integruota duomenų atmintis, kuri gali įrašyti ir išsaugoti 1000 matavimo duomenų ir matavimo parametrų rinkinių ir prisijungti prie viršutinio kompiuterio, kad būtų sukurta visa ataskaita.