Lydymosi technologija
Šiuo metu vario perdirbimo produktų lydymui paprastai naudojama indukcinė lydymo krosnis, taip pat reverberacinė krosnis ir veleno krosnis.
Indukcinė krosnis tinka visų rūšių variui ir vario lydiniams lydyti, pasižymi švariu lydymu ir užtikrina lydalo kokybę. Pagal krosnies konstrukciją indukcinės krosnys skirstomos į šerdies indukcines krosnis ir bešerdies indukcines krosnis. Šerdies indukcinė krosnis pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir dideliu šiluminiu efektyvumu, tinka nuolat lydyti vienos rūšies varį ir vario lydinius, tokius kaip raudonasis varis ir žalvaris. Bešerdė indukcinė krosnis pasižymi dideliu įkaitimo greičiu ir lengvu lydinių rūšių pakeitimu. Ji tinka lydyti aukštos lydymosi temperatūros varį ir įvairių rūšių varį, pvz., bronzą ir vario nikelį.
Vakuuminė indukcinė krosnis yra indukcinė krosnis su vakuumine sistema, tinkama lydyti varį ir vario lydinius, kuriuos lengva įkvėpti ir oksiduoti, pvz., bedeguonį varį, berilio bronzą, cirkonio bronzą, magnio bronzą ir kt., elektriniam vakuumui.
Reverberacinės krosnies lydymas gali išvalyti ir pašalinti priemaišas iš lydalo, daugiausia naudojamas vario laužo lydymui. Šachtinė krosnis yra greito nepertraukiamo lydymo krosnis, kurios privalumai yra didelis šiluminis efektyvumas, didelis lydymosi greitis ir patogus krosnies išjungimas. Galima valdyti; nėra rafinavimo proceso, todėl didžioji dauguma žaliavų turi būti katodinis varis. Šachtinės krosnys paprastai naudojamos su nepertraukiamo liejimo mašinomis nepertraukiamam liejimui, taip pat gali būti naudojamos su laikymo krosnimis pusiau nepertraukiamam liejimui.
Vario lydymo gamybos technologijos plėtros tendencija daugiausia atsispindi žaliavų degimo nuostolių mažinime, lydalo oksidacijos ir įkvėpimo mažinime, lydalo kokybės gerinime ir didelio efektyvumo (indukcinės krosnies lydymosi greitis yra didesnis nei 10 t/h), didelio masto (indukcinės krosnies našumas gali būti didesnis nei 35 t/komplektas), ilgaamžiškumo (pamušalo tarnavimo laikas yra 1–2 metai) ir energijos taupymo (indukcinės krosnies energijos suvartojimas yra mažesnis nei 360 kW h/t), laikymo krosnis turi degazavimo įrenginį (CO dujų degazavimas), o indukcinė krosnis turi purškimo struktūrą, elektrinė valdymo įranga naudoja dvikryptį tiristorių ir dažnio keitiklio maitinimo šaltinį, krosnies pašildymą, krosnies būklės ir ugniai atsparios temperatūros lauko stebėjimo ir signalizacijos sistemą, laikymo krosnis turi svėrimo įrenginį, o temperatūros valdymas yra tikslesnis.
Gamybos įranga - pjaustymo linija
Vario juostelių pjaustymo linijos gamyba yra nepertraukiamo pjovimo ir pjovimo gamybos linija, kuri išplečia plačią ritę per išvyniotuvą, supjausto ritę iki reikiamo pločio per pjaustymo mašiną ir pervynioja ją į kelias rites per vyniotuvą. (Sandėliavimo lentyna) Ritinius ant sandėliavimo lentynos laikykite kranu.
↓
(Automobilio pakrovimas) Naudokite padavimo vežimėlį, kad rankiniu būdu uždėtumėte medžiagos ritinį ant išvyniotuvo būgno ir jį priveržtumėte.
↓
(Išvyniotuvas ir apsaugos nuo atsipalaidavimo prispaudimo volelis) Išvyniokite ritę atidarymo kreipiklio ir prispaudimo volelio pagalba.
↓
(NR·1 kilpinis įrenginys ir pasukamas tiltas) saugykla ir buferis
↓
(Krašto kreiptuvas ir prispaudimo volelių įtaisas) Vertikalūs voleliai nukreipia lakštą į prispaudimo volelius, kad būtų išvengta nukrypimų, vertikalaus kreipiamojo volelio plotis ir padėtis yra reguliuojami
↓
(Pjaustymo staklės) patenka į pjaustymo staklę, kad būtų galima nustatyti padėtį ir pjaustyti
↓
(Greitai keičiama rotacinė sėdynė) Įrankių grupės keitimas
↓
(Atliekų vyniojimo įtaisas) Nupjaukite laužą
↓(Išleidimo galo kreipiamasis stalas ir ritės uodegos ribotuvas) Įveskite Nr. 2 kilpiklį
↓
(pasukamo tilto ir Nr. 2 kilpinio įtaiso) medžiagų saugojimas ir storio skirtumo pašalinimas
↓
(Preso plokštės įtempimo ir oro plėtimosi veleno atskyrimo įtaisas) užtikrina įtempimo jėgą, plokštės ir diržo atskyrimą
↓
(Pjaustymo žirklės, vairo ilgio matavimo įtaisas ir kreipiamasis stalas) ilgio matavimas, fiksuoto ilgio ritės segmentavimas, juostos sriegimo kreiptuvas
↓
(vyniotuvas, separavimo įtaisas, stūmimo plokštės įtaisas) separatoriaus juostelė, vyniojimas
↓
(sunkvežimio iškrovimas, pakavimas) varinės juostos iškrovimas ir pakavimas
Karšto valcavimo technologija
Karštas valcavimas daugiausia naudojamas luitų, skirtų lakštų, juostelių ir folijos gamybai, valcavimui.
Ruošinių valcavimo luitų specifikacijos turėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip gaminio įvairovė, gamybos mastas, liejimo būdas ir kt., taip pat į valcavimo įrangos sąlygas (pvz., ritinio atidarymą, ritinio skersmenį, leistiną valcavimo slėgį, variklio galią ir ritininio stalo ilgį) ir kt. Paprastai luito storio ir ritinio skersmens santykis yra 1: (3,5–7): plotis paprastai yra lygus arba kelis kartus didesnis už gatavo gaminio plotį, todėl reikia tinkamai atsižvelgti į plotį ir apipjaustymo kiekį. Paprastai luito plotis turėtų būti 80 % ritinio korpuso ilgio. Luito ilgis turėtų būti pagrįstai įvertintas atsižvelgiant į gamybos sąlygas. Apskritai, darant prielaidą, kad galima kontroliuoti galutinę karšto valcavimo valcavimo temperatūrą, kuo ilgesnis luitas, tuo didesnis gamybos efektyvumas ir našumas.
Mažų ir vidutinių vario perdirbimo įmonių luitų specifikacijos paprastai yra (60–150) mm × (220–450) mm × (2000–3200) mm, o luito svoris – 1,5–3 t; didelių vario perdirbimo įmonių luitų specifikacijos paprastai yra (150–250) mm × (630–1250) mm × (2400–8000) mm, o luito svoris – 4,5–20 t.
Karšto valcavimo metu, kai valcavimo paviršius liečiasi su aukštos temperatūros valcavimo detale, valcavimo paviršiaus temperatūra smarkiai pakyla. Pakartotinis šiluminis plėtimasis ir šaltasis susitraukimas sukelia įtrūkimus ir įtrūkimus valcavimo paviršiuje. Todėl karšto valcavimo metu reikia atlikti aušinimą ir tepimą. Paprastai kaip aušinimo ir tepimo terpė naudojamas vanduo arba mažesnės koncentracijos emulsija. Bendras karšto valcavimo darbo greitis paprastai yra 90–95 %. Karšto valcavimo juostos storis paprastai yra 9–16 mm. Po karšto valcavimo frezuojant juostą po paviršiaus, galima pašalinti paviršiaus oksido sluoksnius, masto įsiskverbimus ir kitus paviršiaus defektus, atsiradusius liejimo, kaitinimo ir karšto valcavimo metu. Atsižvelgiant į karšto valcavimo juostos paviršiaus defektų sunkumą ir proceso poreikius, kiekvienos pusės frezavimo kiekis yra 0,25–0,5 mm.
Karšto valcavimo staklės paprastai yra dviejų arba keturių aukštų reversinės valcavimo staklės. Didėjant luito dydžiui ir nuolat ilgėjant juostos ilgiui, karšto valcavimo staklės valdymo lygis ir funkcijos nuolat tobulėja ir gerėja, pavyzdžiui, naudojamas automatinis storio valdymas, hidrauliniai lenkimo volai, priekiniai ir galiniai vertikalūs volai, tik aušinimo volai be aušinimo, valcavimo įtaisas, TP (kūginio stūmoklinio volo) vainikinės dalies valdymas, tiesioginis gesinimas po valcavimo, tiesioginis vyniojimas ir kitos technologijos, siekiant pagerinti juostos struktūros ir savybių vienodumą bei gauti geresnę plokštę.
Liejimo technologija
Vario ir vario lydinių liejimas paprastai skirstomas į: vertikalų pusiau ištisinį liejimą, vertikalų visiškai ištisinį liejimą, horizontalų ištisinį liejimą, ištisinį liejimą aukštyn ir kitas liejimo technologijas.
A. Vertikalus pusiau ištisinis liejimas
Vertikalus pusiau ištisinis liejimas pasižymi paprasta įranga ir lanksčia gamyba, todėl tinka liejti įvairius apvalius ir plokščius vario ir vario lydinių luitus. Vertikalios pusiau ištisinės liejimo mašinos perdavimo režimai skirstomi į hidraulinius, švininius ir vielinius lynus. Dėl santykinai stabilios hidraulinės transmisijos ji buvo plačiau naudojama. Kristalizatorių galima vibruoti skirtingomis amplitudėmis ir dažniais pagal poreikį. Šiuo metu pusiau ištisinis liejimo metodas plačiai naudojamas vario ir vario lydinių luitų gamyboje.
B. Vertikalus pilnas nepertraukiamas liejimas
Vertikalus nepertraukiamas liejimas pasižymi didele našumu ir dideliu derlingumu (apie 98 %), tinkamu didelio masto ir nepertraukiamai vienos rūšies ir specifikacijos luitų gamybai, ir tampa vienu iš pagrindinių šiuolaikinių didelio masto vario juostų gamybos linijų lydymo ir liejimo proceso pasirinkimo metodų. Vertikalus nepertraukiamo liejimo būdas naudoja bekontakčio lazerinio skysčio lygio automatinį valdymą. Liejimo mašinose paprastai naudojamas hidraulinis prispaudimas, mechaninė pavara, internetinis alyva aušinamas sausas drožlių pjovimas ir drožlių surinkimas, automatinis žymėjimas ir luito pakreipimas. Konstrukcija yra sudėtinga, o automatizavimo laipsnis aukštas.
C. Horizontalus nepertraukiamas liejimas
Horizontalus nepertraukiamas liejimas gali gaminti ruošinius ir vielos ruošinius.
Horizontalaus nepertraukiamo liejimo būdu galima pagaminti 14–20 mm storio vario ir vario lydinių juostas. Šio storio juostas galima tiesiogiai šaltai valcuoti be karšto valcavimo, todėl jos dažnai naudojamos sunkiai karštai valcuojamiems lydiniams (pvz., alavui, fosforo bronzai, švino žalvariui ir kt.) gaminti, taip pat žalvariui, vario nikeliui ir mažai legiruoto vario lydinių juostoms gaminti. Priklausomai nuo liejamos juostos pločio, horizontaliai nepertraukiamo liejimo būdu galima vienu metu išlieti nuo 1 iki 4 juostų. Dažniausiai naudojamos horizontalios nepertraukiamo liejimo mašinos gali vienu metu išlieti dvi juostas, kurių kiekvienos plotis mažesnis nei 450 mm, arba vieną juostą, kurios plotis yra 650–900 mm. Horizontaliai nepertraukiamo liejimo būdu paprastai naudojamas traukimo-stabdymo-atgalinio stūmimo liejimo procesas, o paviršiuje yra periodinės kristalizacijos linijos, kurias paprastai reikėtų pašalinti frezuojant. Yra buitinių didelio paviršiaus vario juostų pavyzdžių, kuriuos galima pagaminti tempiant ir liejant juostų ruošinius be frezavimo.
Horizontalaus nepertraukiamo vamzdžių, strypų ir vielos ruošinių liejimo būdu galima vienu metu išlieti nuo 1 iki 20 luitų pagal skirtingus lydinius ir specifikacijas. Paprastai strypo arba vielos ruošinio skersmuo yra nuo 6 iki 400 mm, o išorinis vamzdžio ruošinio skersmuo yra nuo 25 iki 300 mm. Sienelės storis yra 5–50 mm, o luito šoninis ilgis yra 20–300 mm. Horizontalaus nepertraukiamo liejimo metodo privalumai yra trumpas procesas, mažos gamybos sąnaudos ir didelis gamybos efektyvumas. Tuo pačiu metu tai taip pat yra būtinas gamybos būdas kai kurioms lydinių medžiagoms, kurioms būdingas prastas karštasis apdirbamumas. Pastaruoju metu tai yra pagrindinis būdas gaminti dažniausiai naudojamų vario gaminių, tokių kaip alavo-fosforo bronzos juostelės, cinko-nikelio lydinio juostelės ir fosforo deoksiduoti variniai oro kondicionavimo vamzdžiai, ruošinius. Gamybos metodai.
Horizontalaus nepertraukiamo liejimo gamybos metodo trūkumai yra šie: tinkamų lydinių rūšys yra gana paprastos, grafito medžiagos sunaudojimas formos vidinėje įvorėje yra gana didelis, o luito skerspjūvio kristalinės struktūros vienodumą sunku kontroliuoti. Apatinė luito dalis nuolat aušinama dėl gravitacijos poveikio, nes ji yra arti vidinės formos sienelės, o grūdeliai yra smulkesni; viršutinė dalis aušinama dėl susidariusių oro tarpų ir aukštos lydymosi temperatūros, dėl ko luitas kietėja vėliau, o tai sulėtina aušinimo greitį ir sukelia luito kietėjimo histerezę. Kristalinė struktūra yra gana šiurkšti, o tai ypač akivaizdu didelių matmenų luitams. Atsižvelgiant į minėtus trūkumus, šiuo metu kuriamas vertikalaus lenkimo liejimo su ruošiniu metodas. Vokietijos įmonė naudojo vertikalaus lenkimo nepertraukiamo liejimo stakles, kad 600 mm/min greičiu išbandytų (16–18) mm × 680 mm alavo bronzos juostų, tokių kaip DHP ir CuSn6, liejimą.
D. Nuolatinis liejimas aukštyn
Nuolatinis liejimas aukštyn – tai per pastaruosius 20–30 metų sparčiai tobulėjusi liejimo technologija, plačiai naudojama vielos ruošinių, skirtų šviesaus vario vielos strypams, gamyboje. Joje naudojamas vakuuminio siurbimo liejimo principas ir „stop-pull“ technologija, siekiant realizuoti nuolatinį daugiagalvį liejimą. Jai būdinga paprasta įranga, mažos investicijos, mažesni metalo nuostoliai ir maža aplinkos tarša. Nuolatinis liejimas aukštyn paprastai tinka raudonojo vario ir deguonies neturinčių vario vielos ruošinių gamybai. Naujausias pastaraisiais metais pasiektas pasiekimas – jo išpopuliarinimas ir taikymas didelio skersmens vamzdžių ruošiniuose, žalvaryje ir vario nikelyje. Šiuo metu sukurtas nuolatinio liejimo aukštyn įrenginys, kurio metinė produkcija yra 5000 t, o skersmuo didesnis nei Φ100 mm; pagaminti dvejetainiai paprastojo žalvario ir cinko-baltojo vario trijų komponentų lydinių vielos ruošiniai, o vielos ruošinių išeiga gali siekti daugiau nei 90 %.
E. Kiti liejimo būdai
Kuriama nepertraukiamo liejimo ruošinių technologija. Ji pašalina tokius defektus kaip įbrėžimai, susidarantys ruošinio išoriniame paviršiuje dėl ištisinio liejimo aukštyn stabdymo-traukimo proceso, ir užtikrina puikią paviršiaus kokybę. Dėl beveik kryptingo kietėjimo vidinė struktūra yra vienodesnė ir grynesnė, todėl geresnės ir gaminio eksploatacinės savybės. Diržinio tipo nepertraukiamo liejimo vario vielos ruošinių gamybos technologija plačiai naudojama didelėse, didesnėse nei 3 tonos, gamybos linijose. Plokščių skerspjūvio plotas paprastai yra didesnis nei 2000 mm2, o po to seka nepertraukiamo valcavimo staklės, užtikrinančios didelį gamybos efektyvumą.
Elektromagnetinis liejimas mano šalyje buvo bandytas jau aštuntajame dešimtmetyje, tačiau pramoninė gamyba nebuvo įgyvendinta. Pastaraisiais metais elektromagnetinio liejimo technologija padarė didelę pažangą. Šiuo metu sėkmingai liejami Φ200 mm skersmens bedeguoniai vario luitai su lygiu paviršiumi. Tuo pačiu metu elektromagnetinio lauko maišymo poveikis lydalui gali paskatinti išmetamųjų dujų ir šlako pašalinimą, todėl galima gauti bedeguonį varį, kuriame deguonies kiekis yra mažesnis nei 0,001%.
Naujosios vario lydinių liejimo technologijos kryptis – pagerinti formos struktūrą taikant kryptinį kietėjimą, greitą kietėjimą, pusiau kietą formavimą, elektromagnetinį maišymą, metamorfinį apdorojimą, automatinį skysčio lygio valdymą ir kitas technines priemones pagal kietėjimo teoriją, tankinimą, valymą ir nuolatinį veikimą bei formavimą beveik iki galo.
Ilgainiui vario ir vario lydinių liejimas bus pusiau nepertraukiamo liejimo technologijos ir visiško nepertraukiamo liejimo technologijos sambūvis, o nepertraukiamo liejimo technologijos taikymo dalis ir toliau didės.
Šalto valcavimo technologija
Pagal valcuotos juostos specifikaciją ir valcavimo procesą šaltasis valcavimas skirstomas į žydėjimą, tarpinį valcavimą ir apdailos valcavimą. Šaltojo valcavimo procesas, kurio metu 14–16 mm storio lietos juostos ir maždaug 5–16 mm–2–6 mm storio karštojo valcavimo ruošiniai valcuojami žydėjimu, o procesas, kurio metu valcuotas ruošinys storis nuolat mažinamas, vadinamas tarpiniu valcavimu. Galutinis šaltasis valcavimas, siekiant atitikti gatavo produkto reikalavimus, vadinamas apdailos valcavimu.
Šaltojo valcavimo procese reikia valdyti redukcijos sistemą (bendrą apdorojimo greitį, pralaidų apdorojimo greitį ir gatavo produkto apdorojimo greitį) pagal skirtingus lydinius, valcavimo specifikacijas ir gatavo produkto eksploatacinius reikalavimus, pagrįstai parinkti ir sureguliuoti valcavimo formą, pagrįstai parinkti tepimo metodą ir tepalą. Įtempimo matavimas ir reguliavimas.
Šalto valcavimo staklėse paprastai naudojami keturių arba kelių aukštų reversiniai valcavimo staklės. Šiuolaikinėse šalto valcavimo staklėse paprastai naudojama eilė technologijų, tokių kaip hidraulinis teigiamas ir neigiamas ritinių lenkimas, automatinis storio, slėgio ir įtempimo valdymas, ašinis ritinių judėjimas, segmentinis ritinių aušinimas, automatinis plokštės formos valdymas ir automatinis valcuotų detalių lygiavimas, siekiant pagerinti juostos tikslumą. Iki 0,25 ± 0,005 mm ir ne daugiau kaip 5 l plokštės formos.
Šaltojo valcavimo technologijos plėtros tendencija atsispindi didelio tikslumo daugiavalcinių staklių kūrime ir taikyme, didesniame valcavimo greičiuose, tikslesniame juostos storio ir formos valdyme bei pagalbinėse technologijose, tokiose kaip aušinimas, tepimas, vyniojimas, centravimas ir greitas valcavimo keitimas, tobulinimas ir kt.
Gamybos įranga - varpinė krosnis
Varpo formos krosnys ir kėlimo krosnys paprastai naudojamos pramoninėje gamyboje ir bandomuosiuose bandymuose. Paprastai jos pasižymi didele galia ir dideliu energijos suvartojimu. Pramonės įmonėms „Luoyang Sigma“ kėlimo krosnies medžiaga yra keraminis pluoštas, kuris pasižymi geru energijos taupymo efektu, mažu energijos suvartojimu ir mažu energijos suvartojimu. Taupoma elektra ir laikas, o tai naudinga gamybos didinimui.
Prieš dvidešimt penkerius metus Vokietijos bendrovės „BRANDS“ ir „Philips“, pirmaujanti feritų gamybos pramonėje, kartu sukūrė naują sukepinimo mašiną. Šios įrangos kūrimas atitinka specialius feritų pramonės poreikius. Šio proceso metu „BRANDS Bell“ krosnis yra nuolat atnaujinama.
Jis kreipia dėmesį į pasaulyje žinomų kompanijų, tokių kaip „Philips“, „Siemens“, TDK, FDK ir kt., poreikius, kurios taip pat labai naudojasi aukštos kokybės BRANDS įranga.
Dėl varpinių krosnių pagamintų produktų didelio stabilumo varpinės krosnys tapo pirmaujančiomis profesionalių feritų gamybos pramonės įmonėmis. Prieš dvidešimt penkerius metus pirmoji BRANDS pagaminta krosnis vis dar gamina aukštos kokybės produktus „Philips“.
Pagrindinė varpinės krosnies siūlomos sukepinimo krosnies savybė yra didelis efektyvumas. Jos išmanioji valdymo sistema ir kita įranga sudaro pilną funkcinį vienetą, kuris gali visiškai atitikti beveik pažangiausius ferito pramonės reikalavimus.
Varpo formos krosnies klientai gali užprogramuoti ir išsaugoti bet kokį temperatūros / atmosferos profilį, reikalingą aukštos kokybės produktams gaminti. Be to, klientai taip pat gali laiku gaminti bet kokius kitus produktus pagal faktinius poreikius, taip sutrumpindami gamybos laiką ir sumažindami išlaidas. Sukepinimo įranga turi būti gerai reguliuojama, kad būtų galima gaminti įvairius produktus ir nuolat prisitaikyti prie rinkos poreikių. Tai reiškia, kad atitinkami produktai turi būti gaminami atsižvelgiant į individualaus kliento poreikius.
Geras ferito gamintojas gali pagaminti daugiau nei 1000 skirtingų magnetų, kad patenkintų specialius klientų poreikius. Tam reikia galimybės labai tiksliai pakartoti sukepinimo procesą. Varpo formos krosnių sistemos tapo standartinėmis krosnimis visiems ferito gamintojams.
Ferito pramonėje šios krosnys daugiausia naudojamos mažo energijos suvartojimo ir didelės μ vertės feritui, ypač ryšių pramonėje. Be varpinės krosnies neįmanoma pagaminti aukštos kokybės šerdžių.
Varpo formos krosniai sukepinimo metu reikia tik kelių operatorių, pakrovimas ir iškrovimas gali būti atliekami dieną, o sukepinimas gali būti atliekamas naktį, todėl galima maksimaliai sumažinti elektros energijos sąnaudas, o tai labai praktiška šiandienos elektros energijos trūkumo situacijoje. Varpo formos krosnys gamina aukštos kokybės produktus, o visos papildomos investicijos greitai atsiperka dėl aukštos kokybės produktų. Temperatūros ir atmosferos valdymas, krosnies konstrukcija ir oro srauto valdymas krosnyje yra puikiai integruoti, siekiant užtikrinti vienodą produkto kaitinimą ir aušinimą. Krosnies atmosferos valdymas aušinimo metu yra tiesiogiai susijęs su krosnies temperatūra ir gali garantuoti 0,005 % ar net mažesnį deguonies kiekį. O to negali padaryti mūsų konkurentai.
Dėl pilnos raidinio ir skaitmeninio programavimo įvesties sistemos, ilgus sukepinimo procesus galima lengvai atkartoti, taip užtikrinant produkto kokybę. Parduodant produktą, tai taip pat atspindi produkto kokybę.
Terminio apdorojimo technologija
Keletas lydinių luitų (juostelių), kuriems būdingas stiprus dendritų atsiskyrimas arba liejimo įtempis, pavyzdžiui, alavo-fosforo bronzos, turi būti specialiai homogenizuojamai atkaitinti, o tai paprastai daroma varpo formos krosnyje. Homogenizuojančios atkaitinimo temperatūra paprastai yra nuo 600 iki 750 °C.
Šiuo metu dauguma vario lydinių juostelių tarpinio atkaitinimo (rekristalizacijos atkaitinimo) ir galutinio atkaitinimo (atkaitinimo, siekiant kontroliuoti gaminio būklę ir eksploatacines savybes) yra atkaitinti skaidriu būdu, naudojant dujų apsaugą. Krosnių tipai yra varpinė krosnis, oro pagalvės krosnis, vertikalios traukos krosnis ir kt. Oksidacinis atkaitinimas palaipsniui nutraukiamas.
Terminio apdorojimo technologijos plėtros tendencija atsispindi karšto valcavimo būdu apdorojant krituliais sustiprintas lydinių medžiagas tirpalu ir vėlesnėje deformacinio terminio apdorojimo technologijoje, nuolatiniame ryškiame atkaitinime ir įtempimo atkaitinime apsauginėje atmosferoje.
Grūdinimas – sendinimo terminis apdorojimas daugiausia naudojamas vario lydinių terminiam stiprinimui. Terminio apdorojimo metu produktas keičia savo mikrostruktūrą ir įgyja reikiamas specialiąsias savybes. Tobulėjant didelio stiprumo ir didelio laidumo lydiniams, grūdinimo-sendinimo terminio apdorojimo procesas bus labiau taikomas. Sendinimo apdorojimo įranga yra maždaug tokia pati kaip atkaitinimo įranga.
Ekstruzijos technologija
Ekstruzija yra brandus ir pažangus vario ir vario lydinių vamzdžių, strypų, profilių gamybos ir ruošinių tiekimo būdas. Keičiant štampo formą arba naudojant perforuotos ekstruzijos metodą, galima tiesiogiai ekstruduoti įvairių rūšių lydinius ir skirtingas skerspjūvio formas. Ekstruzijos būdu luito konstrukcija pakeičiama į apdorotą struktūrą, o ekstruzuoti vamzdžių ir strypų ruošiniai pasižymi dideliu matmenų tikslumu, o struktūra yra smulki ir vienoda. Ekstruzijos metodas yra gamybos būdas, kurį dažniausiai naudoja vietiniai ir užsienio varinių vamzdžių ir strypų gamintojai.
Vario lydinių kalimą daugiausia atlieka mašinų gamintojai mano šalyje, daugiausia įskaitant laisvąjį kalimą ir štampų kalimą, pavyzdžiui, dideles pavaras, sliekines pavaras, sliekines pavaras, automobilių sinchronizatorių krumpliaračius ir kt.
Ekstruzijos metodą galima suskirstyti į tris tipus: tiesioginę ekstruziją, atvirkštinę ekstruziją ir specialiąją ekstruziją. Tiesioginė ekstruzija taikoma daugeliu atvejų: atvirkštinė ekstruzija naudojama mažų ir vidutinio dydžio strypų bei vielų gamyboje, o specialioji ekstruzija – specialiojoje gamyboje.
Ekstruzijos metu, atsižvelgiant į lydinio savybes, ekstruzuojamų gaminių techninius reikalavimus, ekstruderio talpą ir struktūrą, luito tipas, dydis ir ekstruzijos koeficientas turėtų būti pagrįstai parinkti taip, kad deformacijos laipsnis būtų ne mažesnis kaip 85 %. Ekstruzijos temperatūra ir ekstruzijos greitis yra pagrindiniai ekstruzijos proceso parametrai, o tinkamas ekstruzijos temperatūros diapazonas turėtų būti nustatomas pagal metalo plastiškumo diagramą ir fazės diagramą. Vario ir vario lydinių ekstruzijos temperatūra paprastai yra nuo 570 iki 950 °C, o vario ekstruzijos temperatūra gali siekti net 1000–1050 °C. Palyginti su ekstruzijos cilindro kaitinimo temperatūra, kuri yra 400–450 °C, temperatūrų skirtumas tarp šių dviejų yra gana didelis. Jei ekstruzijos greitis per mažas, luito paviršiaus temperatūra per greitai kris, todėl padidės metalo srauto netolygumas, o tai padidins ekstruzijos apkrovą ir netgi sukels nuobodų reiškinį. Todėl varis ir vario lydiniai paprastai naudoja santykinai greitą ekstruziją, kurios ekstruzijos greitis gali siekti daugiau nei 50 mm/s.
Vario ir vario lydinių ekstruzijos metu dažnai naudojama luito paviršiaus defektams pašalinti skirta luito luito storis yra 1–2 μm. Paprastai ekstruzijos ruošinio išleidimo vietoje naudojamas sandarinimas vandeniu, kad po ekstruzijos produktas būtų aušinamas vandens rezervuare, o produkto paviršius nebūtų oksiduotas, o vėlesnis šaltasis apdorojimas būtų atliekamas be marinavimo. Vamzdžių arba vielos ritinių, kurių vieno svorio svoris didesnis nei 500 kg, ekstrudavimui dažniausiai naudojamas didelio tonažo ekstruderis su sinchroniniu priėmimo įtaisu, siekiant efektyviai pagerinti gamybos efektyvumą ir visapusišką vėlesnės sekos našumą. Šiuo metu vario ir vario lydinių vamzdžių gamyboje dažniausiai naudojami horizontalūs hidrauliniai priekiniai ekstruderiai su nepriklausoma perforavimo sistema (dvigubo veikimo) ir tiesiogine alyvos siurblio transmisija, o strypų gamyboje dažniausiai naudojama nepriklausoma perforavimo sistema (viengubo veikimo) ir tiesioginė alyvos siurblio transmisija. Horizontalus hidraulinis priekinis arba atvirkštinis ekstruderis. Dažniausiai naudojamos ekstruderio specifikacijos yra 8–50 MN, o dabar jas paprastai gamina didelio tonažo ekstruderiai, kurių talpa didesnė nei 40 MN, siekiant padidinti luito svorį, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir išeigą.
Šiuolaikiniai horizontalūs hidrauliniai ekstruderiai yra konstrukciškai aprūpinti įtemptuoju integruotu rėmu, ekstruzijos cilindro „X“ kreiptuvu ir atrama, įmontuota perforavimo sistema, perforavimo adatos vidiniu aušinimu, stumdomu arba rotaciniu štampo rinkiniu ir greitu štampo keitimo įtaisu, didelės galios kintamos alyvos siurblio tiesiogine pavara, integruotu loginiu vožtuvu, PLC valdymu ir kitomis pažangiomis technologijomis. Įranga pasižymi dideliu tikslumu, kompaktiška konstrukcija, stabiliu veikimu, saugiu blokavimu ir lengvai įgyvendinamu programos valdymu. Per pastaruosius dešimt metų nepertraukiamo ekstruzijos (Conform) technologija padarė tam tikrą pažangą, ypač gaminant specialios formos strypus, tokius kaip elektrinių lokomotyvų laidai, o tai yra labai perspektyvu. Pastaraisiais dešimtmečiais sparčiai vystėsi naujos ekstruzijos technologijos, o ekstruzijos technologijos plėtros tendencijos yra tokios: (1) Ekstruzijos įranga. Ekstruzijos preso ekstruzijos jėga vystysis didesne kryptimi, o daugiau nei 30 MN ekstruzijos presas taps pagrindiniu korpusu, o ekstruzijos preso gamybos linijos automatizavimas toliau gerės. Šiuolaikinės ekstruzijos mašinos visiškai pritaikė kompiuterinį valdymą ir programuojamą loginį valdymą, todėl gamybos efektyvumas gerokai pagerėjo, operatorių skaičius sumažėjo, o ekstruzijos gamybos linijas netgi buvo galima valdyti automatiškai ir be piloto.
Ekstruderio korpuso konstrukcija taip pat buvo nuolat tobulinama ir tobulinama. Pastaraisiais metais kai kurie horizontalūs ekstruderiai pritaikė įtemptąjį rėmą, kad būtų užtikrintas bendros konstrukcijos stabilumas. Šiuolaikiniai ekstruderiai įgyvendina tiesioginio ir atvirkštinio ekstruzijos metodus. Ekstruderis turi du ekstruzijos velenus (pagrindinį ekstruzijos veleną ir štampo veleną). Ekstruzijos metu ekstruzijos cilindras juda kartu su pagrindiniu velenu. Šiuo metu gaminio ištekėjimo kryptis atitinka pagrindinio veleno judėjimo kryptį ir yra priešinga štampo ašies judėjimo krypčiai. Ekstruderio štampo pagrindas taip pat yra sudarytas iš kelių stočių, o tai ne tik palengvina štampo keitimą, bet ir pagerina gamybos efektyvumą. Šiuolaikiniai ekstruderiai naudoja lazerinį nuokrypio reguliavimo valdymo įtaisą, kuris teikia efektyvius duomenis apie ekstruzijos centrinės linijos būklę, todėl patogu laiku ir greitai reguliuoti. Aukšto slėgio siurblio tiesioginės pavaros hidraulinis presas, kuriame darbinė terpė yra alyva, visiškai pakeitė hidraulinį presą. Ekstruzijos įrankiai taip pat nuolat atnaujinami, tobulėjant ekstruzijos technologijai. Vidinis vandeniu aušinamas pradurimo adatos modelis buvo plačiai reklamuojamas, o kintamo skerspjūvio pradurimo ir riedėjimo adatos gerokai pagerino tepimo efektą. Plačiau naudojamos keraminės ir legiruotojo plieno formos, kurios tarnauja ilgiau ir yra aukštesnės paviršiaus kokybės.
Tobulėjant ekstruzijos technologijoms, nuolat atnaujinami ir ekstruzijos įrankiai. Plačiai populiarios vidinio vandens aušinimo pradurimo adatos, o kintamo skerspjūvio pradurimo ir valcavimo adatos labai pagerina tepimo efektą. Populiaresnės tampa keraminių ir legiruotojo plieno formų, kurios tarnauja ilgiau ir yra aukštesnės paviršiaus kokybės, naudojimas. (2) Ekstruzijos gamybos procesas. Ekstruzuotų gaminių įvairovė ir specifikacijos nuolat plečiasi. Mažo skerspjūvio, itin didelio tikslumo vamzdžių, strypų, profilių ir itin didelių profilių ekstruzija užtikrina gaminių išvaizdos kokybę, sumažina gaminių vidinius defektus, sumažina geometrinius nuostolius ir dar labiau skatina ekstruzijos metodus, tokius kaip vienodas ekstruzijos gaminių veikimas. Taip pat plačiai naudojama moderni atvirkštinio ekstruzijos technologija. Lengvai oksiduojamiems metalams naudojama vandens sandarinimo ekstruzija, kuri gali sumažinti ėsdinimo taršą, sumažinti metalo nuostolius ir pagerinti gaminių paviršiaus kokybę. Ekstruziniams gaminiams, kuriuos reikia grūdinti, tereikia kontroliuoti tinkamą temperatūrą. Vandens sandarinimo ekstruzijos metodas gali pasiekti tikslą, efektyviai sutrumpinti gamybos ciklą ir taupyti energiją.
Nuolat tobulinant ekstruderio pajėgumus ir ekstruzijos technologijas, palaipsniui buvo taikomos modernios ekstruzijos technologijos, tokios kaip izoterminė ekstruzija, aušinimo presavimo ekstruzija, greitaeigė ekstruzija ir kitos tiesioginės ekstruzijos technologijos, atvirkštinė ekstruzija, hidrostatinė ekstruzija. Praktiškai buvo pritaikyta nuolatinė presavimo ir konformavimo ekstruzijos technologija, žemos temperatūros superlaidžiųjų medžiagų miltelių ekstruzijos ir sluoksniuotos kompozicinės ekstruzijos technologijos, naujų metodų, tokių kaip pusiau kieto metalo ekstruzija ir daugiasluoksnė ekstruzija, kūrimas, mažų tikslių detalių kūrimas, šaltojo ekstruzijos formavimo technologija ir kt., buvo sparčiai tobulinama ir plačiai plėtojama bei taikoma.
Spektrometras
Spektroskopas yra mokslinis prietaisas, kuris skaido sudėtingos sudėties šviesą į spektrines linijas. Septynių spalvų saulės šviesa yra ta dalis, kurią galima atskirti plika akimi (matoma šviesa), tačiau jei saulės šviesa suskaidoma spektrometru ir išdėstoma pagal bangos ilgį, matoma šviesa užima tik nedidelį spektro diapazoną, o likusi dalis yra spektrai, kurių negalima atskirti plika akimi, pavyzdžiui, infraraudonieji spinduliai, mikrobangos, UV spinduliai, rentgeno spinduliai ir kt. Optinė informacija fiksuojama spektrometru, ryškinama su fotografine juosta arba rodoma ir analizuojama kompiuterizuotu automatiniu skaitmeniniu ekranu, siekiant nustatyti, kokie elementai yra gaminyje. Ši technologija plačiai naudojama oro taršos, vandens taršos, maisto higienos, metalo pramonės ir kt. aptikimui.
Spektrometras, dar žinomas kaip spektrometras, yra plačiai žinomas kaip tiesioginio skaitymo spektrometras. Tai prietaisas, kuris matuoja spektrinių linijų intensyvumą esant skirtingiems bangos ilgiams, naudojant fotodetektorius, tokius kaip fotodaugintuvus. Jį sudaro įėjimo plyšys, dispersinė sistema, vaizdo gavimo sistema ir vienas ar keli išėjimo plyšiai. Spinduliuotės šaltinio elektromagnetinė spinduliuotė dispersiniu elementu yra padalinta į reikiamą bangos ilgį arba bangos ilgio sritį, o intensyvumas matuojamas pasirinktu bangos ilgiu (arba skenuojant tam tikrą juostą). Yra dviejų tipų monochromatoriai ir polichromatoriai.
Bandymo prietaisas - laidumo matuoklis
Skaitmeninis rankinis metalo laidumo matuoklis FD-101 veikia sūkurinių srovių aptikimo principu ir yra specialiai sukurtas pagal elektrotechnikos pramonės laidumo reikalavimus. Jis atitinka metalo pramonės bandymų standartus pagal funkciją ir tikslumą.
1. Sūkurinių srovių laidumo matuoklis FD-101 turi tris unikalius:
1) Vienintelis kiniškas laidumo matuoklis, praėjęs Aeronautikos medžiagų instituto patikrą;
2) Vienintelis kiniškas laidumo matuoklis, galintis patenkinti orlaivių pramonės įmonių poreikius;
3) Vienintelis Kinijos laidumo matuoklis, eksportuojamas į daugelį šalių.
2. Produkto funkcijų pristatymas:
1) Didelis matavimo diapazonas: 6,9 % IACS–110 % IACS (4,0 MS/m–64 MS/m), kuris atitinka visų spalvotųjų metalų laidumo bandymo reikalavimus.
2) Išmanus kalibravimas: greitas ir tikslus, visiškai išvengiant rankinio kalibravimo klaidų.
3) Prietaisas turi gerą temperatūros kompensavimą: rodmuo automatiškai kompensuojamas iki 20 °C vertės, o korekcijai įtakos neturi žmogaus klaidos.
4) Geras stabilumas: tai jūsų asmeninė kokybės kontrolės apsauga.
5) Humanizuota intelektuali programinė įranga: ji suteikia patogią aptikimo sąsają ir galingas duomenų apdorojimo bei rinkimo funkcijas.
6) Patogus valdymas: gamybos vieta ir laboratorija gali būti naudojamos visur, pelnant daugumos vartotojų palankumą.
7) Savarankiškas zondų keitimas: Kiekvienas kompiuteris gali būti aprūpintas keliais zondais, o vartotojai gali juos bet kada pakeisti.
8) Skaitmeninė skiriamoji geba: 0,1 % IACS (MS/m)
9) Matavimo sąsaja vienu metu rodo matavimo vertes dviem vienetais: %IACS ir MS/m.
10) Jo funkcija – saugoti matavimo duomenis.
Kietumo testeris
Prietaisas pasižymi unikaliu ir tiksliu mechanikos, optikos ir šviesos šaltinio dizainu, todėl įspaudimo vaizdas yra aiškesnis, o matavimas – tikslesnis. Matavime gali dalyvauti tiek 20x, tiek 40x objektyvai, todėl matavimo diapazonas yra didesnis, o pritaikymas – platesnis. Prietaisas aprūpintas skaitmeniniu matavimo mikroskopu, kuris skysto ekrano ekrane gali rodyti bandymo metodą, bandymo jėgą, įspaudimo ilgį, kietumo vertę, bandymo jėgos laikymo laiką, matavimo laiką ir kt., ir turi srieginę sąsają, kurią galima prijungti prie skaitmeninės kameros ir CCD kameros. Jis pasižymi tam tikru reprezentatyvumu buitinių prietaisų gamyboje.
Bandymo prietaisas - varžos detektorius
Metalinės vielos varžos matavimo prietaisas yra didelio našumo bandymo prietaisas tokiems parametrams kaip viela, strypo varža ir elektrinis laidumas. Jo veikimas visiškai atitinka atitinkamus GB/T3048.2 ir GB/T3048.4 techninius reikalavimus. Plačiai naudojamas metalurgijoje, elektros energijos, laidų ir kabelių, elektros prietaisų, kolegijų ir universitetų, mokslinių tyrimų padalinių ir kitų pramonės šakų srityse.
Pagrindinės priemonės savybės:
(1) Jame integruotos pažangios elektroninės technologijos, vieno lusto technologija ir automatinio aptikimo technologija, pasižyminti stipria automatizavimo funkcija ir paprastu valdymu;
(2) Tiesiog paspauskite klavišą vieną kartą, ir visas išmatuotas vertes galima gauti be jokių skaičiavimų, todėl jos tinka nuolatiniam, greitam ir tiksliam aptikimui;
(3) Baterijomis maitinamas dizainas, mažas dydis, lengvai nešiojamas, tinkamas naudoti lauke ir lauke;
(4) Didelis ekranas, didelis šriftas, gali vienu metu rodyti varžą, laidumą, varžą ir kitas išmatuotas vertes bei temperatūrą, bandymo srovę, temperatūros kompensavimo koeficientą ir kitus pagalbinius parametrus, labai intuityvus;
(5) Viena mašina yra daugiafunkcinė, turinti 3 matavimo sąsajas, būtent laidininko varžos ir laidumo matavimo sąsają, kabelio išsamią parametrų matavimo sąsają ir kabelio nuolatinės varžos matavimo sąsają (TX-300B tipo);
(6) Kiekvienas matavimas turi automatinio pastovios srovės pasirinkimo, automatinio srovės komutavimo, automatinio nulinio taško korekcijos ir automatinio temperatūros kompensavimo korekcijos funkcijas, siekiant užtikrinti kiekvienos matavimo vertės tikslumą;
(7) Unikalus nešiojamas keturių kontaktų bandymo įtaisas tinka greitam skirtingų medžiagų ir skirtingų specifikacijų laidų ar strypų matavimui;
(8) Integruota duomenų atmintis, kurioje galima įrašyti ir išsaugoti 1000 matavimo duomenų ir matavimo parametrų rinkinių ir prisijungti prie viršutinio kompiuterio, kad būtų galima sugeneruoti išsamią ataskaitą.