Pagrindinė PCB naudojama laidininko medžiaga yravario folija, kuris naudojamas signalams ir srovėms perduoti. Tuo pačiu metu vario folija ant PCB taip pat gali būti naudojama kaip atskaitos plokštuma, skirta valdyti perdavimo linijos varžą, arba kaip ekranas, slopinantis elektromagnetinius trukdžius (EMI). Tuo pačiu metu PCB gamybos procese vario folijos lupimo stiprumas, ėsdinimo savybės ir kitos savybės taip pat turės įtakos PCB gamybos kokybei ir patikimumui. PCB išdėstymo inžinieriai turi suprasti šias charakteristikas, kad užtikrintų sėkmingą PCB gamybos procesą.
Spausdintinių plokščių varinė folija turi elektrolitinę vario foliją (elektrodeponuota ED vario folija) ir kalandruota atkaitinta vario folija (valcuota atkaitinta RA vario folija) dviejų rūšių, pirmoji naudojant galvanizavimo metodą, antroji – naudojant valcavimo gamybos metodą. Standžiosiose PCB daugiausia naudojamos elektrolitinės varinės folijos, o valcuotos atkaitintos varinės folijos dažniausiai naudojamos lanksčioms plokštėms.
Naudojant spausdintinėse plokštėse, yra didelis skirtumas tarp elektrolitinės ir kalandruotos varinės folijos. Elektrolitinės vario folijos abiejų paviršių charakteristikos skiriasi, ty abiejų folijos paviršių šiurkštumas yra nevienodas. Didėjant grandinės dažniams ir spartai, specifinės vario folijos charakteristikos gali turėti įtakos milimetrinių bangų (mm bangos) dažnio ir didelės spartos skaitmeninių (HSD) grandinių veikimui. Vario folijos paviršiaus šiurkštumas gali turėti įtakos PCB įterpimo praradimui, fazių vienodumui ir sklidimo vėlavimui. Dėl vario folijos paviršiaus šiurkštumo gali skirtis vienos PCB veikimo charakteristikos, taip pat elektros charakteristikų skirtumai nuo vienos PCB iki kitos. Vario folijos vaidmens supratimas didelio našumo, didelės spartos grandinėse gali padėti optimizuoti ir tiksliau imituoti projektavimo procesą nuo modelio iki tikrosios grandinės.
Vario folijos paviršiaus šiurkštumas yra svarbus PCB gamybai
Santykinai grubus paviršiaus profilis padeda sustiprinti varinės folijos sukibimą su dervos sistema. Tačiau šiurkštesnio paviršiaus profiliui gali prireikti ilgesnio ėsdinimo laiko, o tai gali turėti įtakos lentos produktyvumui ir linijos rašto tikslumui. Padidėjęs ėsdinimo laikas reiškia didesnį laidininko šoninį ėsdinimą ir stipresnį laidininko šoninį ėsdinimą. Tai apsunkina smulkių linijų gamybą ir varžos valdymą. Be to, didėjant grandinės veikimo dažniui, išryškėja vario folijos šiurkštumo įtaka signalo slopinimui. Esant aukštesniems dažniams, per laidininko paviršių perduodama daugiau elektrinių signalų, o esant grubesniam paviršiui signalas nukeliauja didesnį atstumą, todėl yra didesnis susilpnėjimas arba praradimas. Todėl aukštos kokybės substratams reikia mažo šiurkštumo vario folijos, turinčios pakankamą sukibimą, kad atitiktų aukštos kokybės dervos sistemas.
Nors šiandien dauguma PCB naudojamų vario storių yra 1/2 uncijos (apie 18 μm), 1 uncijos (apie 35 μm) ir 2 uncijos (apie 70 μm), mobilieji įrenginiai yra vienas iš veiksnių, lemiančių, kad PCB vario storis būtų toks plonas kaip 1 μm, o, kita vertus, 100 μm ar daugiau vario storis vėl taps svarbus dėl naujų pritaikymų (pvz., automobilių elektronika, LED apšvietimas ir kt.). .
Tobulėjant 5G milimetrų bangoms ir didelės spartos nuosekliosioms jungtims, akivaizdžiai didėja mažesnio šiurkštumo profilių vario folijos poreikis.
Paskelbimo laikas: 2024-04-10