Pagrindinė laidininko medžiaga, naudojama PCB, yravario folija, kuris naudojamas signalams ir srovėms perduoti. Tuo pačiu metu vario folija ant spausdintinių plokščių taip pat gali būti naudojama kaip atskaitos plokštuma perdavimo linijos varžai valdyti arba kaip ekranas elektromagnetiniams trukdžiams (EMI) slopinti. Tuo pačiu metu, spausdintinių plokščių gamybos procese, vario folijos lupimo stiprumas, ėsdinimo savybės ir kitos savybės taip pat turės įtakos spausdintinių plokščių gamybos kokybei ir patikimumui. spausdintinių plokščių maketavimo inžinieriai turi suprasti šias savybes, kad užtikrintų sėkmingą spausdintinių plokščių gamybos procesą.
Vario folija spausdintinėms plokštėms turi elektrolitinės vario folijos (Elektrochemiškai nusodinta ED vario folija) ir kalandruota atkaitinta vario folija (valcuota atkaitinta RA vario folija) dviejų rūšių: pirmasis – galvanizavimo būdu, antrasis – valcavimo būdu. Kietosiose spausdintinėse plokštėse daugiausia naudojama elektrolitinė vario folija, o lanksčiose spausdintinėse plokštėse daugiausia naudojama valcuota atkaitinta vario folija.
Kalbant apie spausdintinių plokščių pritaikymą, elektrolitinės ir kalandruotos vario folijos labai skiriasi. Elektrolitinės vario folijos pasižymi skirtingomis savybėmis abiejuose paviršiuose, t. y. abiejų folijos paviršių šiurkštumas nėra vienodas. Didėjant grandinės dažniams ir spartai, specifinės vario folijų savybės gali turėti įtakos milimetrinių bangų (mm bangų) dažnio ir didelės spartos skaitmeninių (HSD) grandinių veikimui. Vario folijos paviršiaus šiurkštumas gali turėti įtakos spausdintinės plokštės įterpimo nuostoliams, fazės vienodumui ir sklidimo vėlavimui. Vario folijos paviršiaus šiurkštumas gali sukelti skirtingų spausdintinių plokščių veikimo skirtumus, taip pat elektrinių charakteristikų skirtumus tarp skirtingų spausdintinių plokščių. Vario folijų vaidmens didelio našumo, didelės spartos grandinėse supratimas gali padėti optimizuoti ir tiksliau imituoti projektavimo procesą nuo modelio iki realios grandinės.
Vario folijos paviršiaus šiurkštumas yra svarbus PCB gamybai
Santykinai šiurkštus paviršiaus profilis padeda sustiprinti vario folijos sukibimą su dervos sistema. Tačiau šiurkštesniam paviršiaus profiliui gali prireikti ilgesnio ėsdinimo laiko, o tai gali turėti įtakos plokštės našumui ir linijų rašto tikslumui. Padidėjęs ėsdinimo laikas reiškia didesnį šoninį laidininko ėsdinimą ir intensyvesnį šoninį laidininko ėsdinimą. Dėl to sunkiau gaminti smulkias linijas ir kontroliuoti varžą. Be to, vario folijos šiurkštumo poveikis signalo slopinimui išryškėja didėjant grandinės veikimo dažniui. Esant aukštesniems dažniams, per laidininko paviršių perduodama daugiau elektrinių signalų, o šiurkštesnis paviršius lemia, kad signalas nukeliauja didesnį atstumą, todėl slopinimas arba nuostoliai yra didesni. Todėl didelio našumo substratams reikalingos mažo šiurkštumo vario folijos, turinčios pakankamą sukibimą, kad atitiktų didelio našumo dervos sistemas.
Nors šiandien daugumoje spausdintinių plokščių (PCB) naudojamo vario storis yra 1/2 uncijos (apie 18 μm), 1 uncija (apie 35 μm) ir 2 uncijos (apie 70 μm), mobilieji įrenginiai yra vienas iš veiksnių, lemiančių, kodėl PCB vario storis siekia vos 1 μm, o kita vertus, 100 μm ar didesnis vario storis vėl taps svarbus dėl naujų pritaikymų (pvz., automobilių elektronikos, LED apšvietimo ir kt.).
Tobulėjant 5G milimetrinių bangų ryšiui ir didelės spartos nuosekliosioms jungtims, akivaizdžiai didėja vario folijų su mažesniu šiurkštumo profiliu paklausa.
Įrašo laikas: 2024 m. balandžio 10 d.